재료 표면에 있는 금속 및 산화질소 코팅의 두께를 검출하기 위한 코팅 두께 테스트

일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다.

1금속학적 방법

2쿨롱 방법

3엑스레이 방법

적용 범위

금속학적 방법:

금속 표면 및 산화물 필름 층의 가로 절단을 조사하고 지역 두께를 측정하는 금속 현미경을 사용하는 방법. 일반적으로,두께 테스트는 측정 결과가 오류 범위 내에 있는지 확인하기 위해 1um 이상해야합니다.두께가 커질수록 오류가 작습니다.

쿨롱 방법:

단층 및 다층 금속 코팅의 두께를 아노드 해소 쿨롱 방법을 사용하여 측정하는 데 적합하며, Cu/Ni/Cr와 같은 다층 시스템의 두께를 측정하는 것을 포함한다.그리고 합금 코팅 및 합금 확산 계층평면 표본에 덮개 층의 두께를 측정 할 수있을뿐만 아니라 실린더 및 와이어 재료에 덮개 층의 두께를 측정 할 수 있습니다.특히 금속과 다층 니켈 코팅의 잠재적 차이 측정에 적합합니다.측정 된 코팅 유형은 Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr입니다.

엑스레이 방법:

가전화 및 전자 회로 보드와 같은 산업에서 분석해야하는 금속 코팅의 두께를 측정하는 데 적합합니다.금과 같은 금속 원소의 두께 (Au), 은 (Ag), 진 (Sn), 구리 (Cu), 니켈 (Ni), 크롬 (Cr) 등

이 측정 방법은 3층 덮개층 시스템 또는 3층 구성 요소의 두께와 구성을 동시에 측정할 수 있습니다.

시험 원칙

금속학적 방법:

금속 현미경의 원리를 사용하여 정확한 관찰과 측정을 위해 코팅의 두께를 확대합니다.

쿨롱 방법:

적당한 전해질을 사용하여 뚜렷하게 정의된 덮개층의 부위를 애노드적으로 녹여,전해질 전지의 전압의 급격한 변화는 덮개 층이 본질적으로 완전히 녹아 있음을 나타냅니다., 그리고 덮개 층의 두께는 소비 된 전력량에 따라 계산됩니다.또한 덮개 층의 두께를 측정하는 데 소비되는 전력 양도 달라집니다.일정한 전류 밀도에서 용해 할 때, 테스트 시작에서 종료까지의 시간을 계산 할 수 있습니다.축적된 전력 소비가 계산되고 전력 계측기에 표시됩니다..

엑스레이 방법:

코팅 레이어의 두께를 결정하기 위한 X선 분광 방법은 강하고 좁은 다채색 X선 빔과 기판과 코팅 레이어의 상호 작용에 기초합니다..이 상호작용은 분리된 파장과 에너지를 가진 2차 복사를 생성하는데, 이는 덮개층과 행렬 요소를 형성하는 특성을 가지고 있다.덮개 층의 부피 단위 당 질량 (밀도가 알려져있는 경우) 사이에는 특정 관계가 있습니다., 그것은 덮개 층의 선형 두께) 및 2차 방사선의 강도입니다.이 관계는 먼저 알려진 단위 면적 질량으로 커버 레이어의 캘리브레이션 표준 블록 캘리브레이션에 의해 결정됩니다.커버 레이어 재료의 밀도가 알려져 있고 실제 밀도가 주어지면 그러한 표준 블록은 커버 레이어의 선형 두께를 제공할 수 있습니다.

표본 요구 사항

금속학적 방법:

금속학적 방법으로 측정된 샘플의 두께가 지역적이기 때문에 일정한 두께가 없는 일부 샘플의 경우 고객은 특정 부분을 지정해야 합니다.특별한 요구 사항이 없는 경우, 우리는 비교적 균일한 면적을 스스로 측정할 것입니다.

쿨롱 방법:

현재 우리는 평면에서만 코팅 두께를 측정할 수 있으며 샘플은 적어도 5mm2 평면이 필요합니다.

엑스레이 방법:

그 면적은 적어도 0.05 x 0.25mm보다 커야합니다.

첨부: 전자기장 코팅에 대한 품질 평가 표준

가전화 코팅의 품질 검사에는 외관, 두께, 기판 금속과의 접착성, 유연성, 미세 경화성, 부서지기성, 부식 저항성, 마모 저항성,용접성, 등 특정 품질 검사 내용은 부품과 코팅, 외관, 두께, 경화 저항,그리고 코팅의 기본 금속과 접착은 모든 코팅에 대해 검사해야하는 내용입니다.- 품질 검사 방법 및 평가는 각 국가에 자신의 국가 표준과 통일 국제 표준이 있습니다.다른 기업들도 비슷한 기업 표준을 가지고 있습니다..

1) 코팅의 모양

코팅의 외관은 어떤 부품이나 코팅 유형에 대한 검사해야 하는 항목 중 하나입니다. 일반적으로,천연광 아래에서 맨눈으로 직접적으로 표면을 관찰합니다.그 내용에는 크로스코피적 균일성, 색상, 밝기, 결정화 상태 및 위조층의 크로스코피적 접착이 포함됩니다. 일반적으로 말하면,독특한 색상과 반짝이는 것 외에도, 코팅 또한 균일하고 세심하고 잘 붙는 것이 좋습니다. 그것은 핀홀, 스트라이프, 거품, 껍질 벗기, burrs, 노두, 구멍, 타는, 균열, 껍질 벗기, 껍질 벗기색상 이상 또는 누출하지만 접착된 부품의 경우, 작은 결함이 일반적으로 갈고리에서 허용됩니다.

2) 코팅의 두께

부품의 성능을 보장하기 위해서는 부품 표면의 코팅이 특정 두께에 도달해야합니다. 코팅 두께를 측정하는 일반적으로 사용되는 방법은 두 가지 범주를 포함합니다.파괴적이고 파괴적이지 않습니다.파괴적 두께 측정 방법에는 아노드 해소 쿨롱 방법, 금속학적 방법, 해소 무게 방법, 액체 흐름 방법, 방울 방법 등이 포함됩니다.파괴적이지 않은 두께 측정 방법에는 기계 가이드 방법이 포함됩니다., 자기 방법, 에디 전류 방법 β X선 반방사 방법, X선 분광 등이 이러한 방법을 사용하여 코팅 두께를 측정 할 때해당 국가 표준을 참조하십시오..

3) 코팅의 염화 저항성

코팅의 염화 저항성을 평가하기 위해 두 가지 주요 유형의 테스트 방법이 있습니다: 자연 환경 테스트 및 인공 가속식 염화 테스트.첫 번째는 다른 환경 조건에서 현장 테스트와 다른 기후 조건에서 대기 노출 테스트를 포함합니다.이 방법들은 코팅의 진식 저항성을 실제로 평가할 수 있지만, 단점은 주기가 너무 길다는 것입니다.구리 아세테트 가속 시험 (cass)부식 패스트 테스트, 전해질성 부식 테스트, 산업 가스 부식 테스트, 습한 열 테스트 등이 모든 부식 저항 테스트는 테스트의 조건과 평가 방법을 명시하는 대응 국가 표준이 있습니다..

4) 코팅의 접착력

가전화 코팅과 기판 금속 사이의 결합 강도 (결합 강도라고도 알려져 있습니다) 를 테스트하는 많은 방법이 있지만 모두 질적 테스트입니다.코팅 접착을 위한 일반적인 시험 방법은 마찰 닦기 테스트를 포함한다., 껍질 테스트, 파일 테스트, 격자 표시 테스트, 구부리기 테스트, 열 진동 테스트, 깊이 도출 테스트 등 다양한 방법은 다른 코팅에 적용됩니다.또한 다양한 평가 기준이 있습니다.특정 사용에 대한 해당 국가 표준을 참조하십시오.