고정제품의 기본 지식: 종류, 사양, 재료 및 처리 기술
고정장치는 연결을 고정하는 데 사용되는 기계 부품의 일종이며 널리 사용됩니다. 그것은 광범위한 산업에서 사용되며 다양한 기계, 장비, 차량, 선박,철도, 다리, 건물, 구조물, 도구, 도구, 화학물질, 도구 및 공급품. 가장 널리 사용되는 기계 기본 부품입니다.

그것은 다양한 사양, 다른 성능과 사용, 그리고 높은 수준의 표준화, 일련화 및 일반화로 특징입니다. 따라서,어떤 사람들은 국가 표준을 가진 고정 장치의 종류를 표준 고정 장치라고 부릅니다., 또는 단순히 표준 부품.

고정제품에 대한 기초 지식 (특구)

고정장치를 설명할 때 표시해야 할 매개 변수는: 제품 이름 (표준), 사양, 재료, 강도 수준 및 표면 처리. 예를 들어: DIN912, M4-0.7x8, SCM435,12등급.9검은색.

1제품 이름 (표준)

참고: 표준이 없는 비표준 부품의 나사에는 도면을 제공해야 합니다. 예를 들어, DIN912의 중국어 명칭은이것은 제품 이름입니다.그러나 가장 정확한 방법은 GB70에도 그러한 제품 이름이 있기 때문에 표준이라고 부르는 것입니다. 그러나 두 표준은 많은 곳에서 크기가 일치하지 않습니다.세계에서 가장 영향력 있는 기준은: 독일 표준 (DIN), 국제 표준 (ISO), 중국 국가 표준 (GB), 미국 표준 (ANSI), 일본 표준 (JIS).

2사양

일반적으로 나사 이름은 스레드의 지름 * 나사 길이입니다. 치아 패턴 지름, 일반적으로 사용되는 메트릭 시스템에는 M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 등이 있습니다.일반적으로 사용되는 미국 시스템에는: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#- 24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13, 등 스크루 길이는 내장된 객체의 실제 길이를 나타냅니다. 예를 들어:역심크 헤드 스크루의 전체 길이가 충전됩니다., 절반의 머리의 길이는 반 반 횡단 스크로프 머리에 추가되며, 실린더형 머리의 크기는 머리의 크기를 포함하지 않습니다. 예를 들어: 사양을 위해,전체 이름에 치아 진흙을 더하는 것이 좋습니다.예를 들어, M4-0.7x8, 4 손가락 치아의 외부 지름은 4mm, 0.7 두 치아 꼭대기 사이의 거리는 0.7mm입니다,그리고 물체에 삽입된 8손가락 치아의 실제 길이는 8mm입니다.. 단순함 때문에, 우리는 치아 거리를 쓰지 않습니다. 우리는 가장 일반적인 치아이기 때문에 표준 치아에 거친 치아를 기본으로 표시 할 필요가 없습니다.이것은 메트릭 시스템에서만 사용할 수 있습니다미국 제품들은 여전히 치아를 표시해야 합니다.

여기 우리는 미국 나사들의 사양에 초점을 맞추고 있습니다. 예를 들어 6#-32*3/8. 6#는 3.5mm에 가까운 가닥의 바깥 지름입니다.32는 실름 길이의 인치당 32 개의 실름입니다 (메트릭 나사들의 실름에 해당합니다). 거리); 3/8는 나사 길이가 (특히 메트릭 나사와 동일합니다). 여기서 기억해야 할 두 가지 공식이 있습니다: 치아 바깥 지름 A#=(Ax0.013+0.06) x25.4 ((mm), 1 인치=25.4mm.그 중, 2#=2.2mm, 4#=2.9mm, 6#=3.5mm, 8#4.2mm 및 10#=4.8mm는 기억해야 할 데이터입니다. 각 사양의 나사와 일치하는 치아 수도 기억해야합니다: 2#-56, 4#-40,6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 (미국 표준 치아). 참고: 미국산 UNC 치아는 표준 치아이며 UNF는 얇은 치아입니다. 우리는 기본으로 거친 치아를 표준 치아로 사용합니다.

3재료

가장 일반적인 순서로 사용되는 재료는 탄소 철, 스테인레스 스틸, 스테인레스 철, 구리, 알루미늄 등입니다.

탄소강은 또한 저탄소강 (C1008/C1010/C1015/C1018/C1022와 같이), 중탄소강 (C1035와 같이), 고탄소강 (C1045/C1050와 같이),그리고 합금강 (SCM435/10B21/40Cr)일반적으로 C1008 물질은 4.8 등급 나사 및 일반 등급 견과류와 같은 일반 품질의 제품을 만드는 데 사용됩니다. C1015은 일반적으로 눈 나사를 만드는 데 사용됩니다.C1018은 일반적으로 기계 나사 제조에 사용됩니다., 그리고 물론 그것은 또한 자기 탭 스루브를 만드는 데 사용됩니다; C1022은 일반적으로 자기 탭 스루브를 만드는 데 사용됩니다. ; C1035는 8.8등급의 나사를 사용한다; C1045/10B21/40Cr는 10.9등급의 나사를 사용한다; 40Cr/SCM435는 12.9등급의 나사를 사용한다. 스테인리스 스틸의 경우, SS302/SS304/SS316가 가장 일반적이다. 물론,많은 SS201 제품도 현재 인기가 있습니다., 그리고 니켈 함량이 낮은 제품조차도 비정상적인 스테인레스 스틸 제품이라고 불립니다. 그들은 스테인레스 스틸과 비슷합니다.하지만 그들의 반성질은 매우 다릅니다..

4강도 수준

강도 등급은 주로 탄소 철강 고정 장치를 가리킨다. 탄소 철강 나사들의 일반적인 강도 등급은 다음과 같다.85.8, 6.88.8, 10.9, 그리고 12.9견과류는 각각 레벨 4, 레벨 6, 레벨 8, 레벨 10 및 레벨 12입니다. 일반적으로 8.8등급 이하의 나사는 일반 나사, 8.8등급 이상의 나사는 (등급 8을 포함) 일반 나사라고 불립니다.8) 고강도 나사차이점은 고강도 나사 가 진압 및 완화 열 처리가 필요하다는 것입니다.

5표면 처리

표면 처리는 주로 항 진열 성능을 높이고 일부는 또한 색상을 고려하기 때문에 일반적으로 표면 처리가 필요한 탄소 철강 제품에 주로 사용됩니다..일반적인 표면 처리는: 흑화, 진료, 구리 접착, 니켈 접착, 크롬 접착, 은 접착, 금 접착, 다크로메트, 핫 딥 접착 등입니다.많은 종류의 진료가 있습니다., 파란색과 흰색 진크, 파란색 진크, 흰색 진크, 노란색 진크, 검은색 진크, 녹색 진크 등을 포함하여 환경 친화적이고 환경 친화적이지 않은 것으로 나뉘어 있습니다.각 표면 유형은 다른 소금 스프레이 테스트 효과를 충족시키기 위해 다양한 코팅 두께를 가지고 있습니다..

고정제품에 대한 기초 지식 (기능)

1기능적 측면:

1스크루 토크 요구 사항: 외부 육각 스크루는 상대적으로 더 큰 토크를 견딜 수 있으며 내부 육각 스크루는 더 작은 토크를 견딜 수 있습니다.그리고 교차 뚫린 나사도 더 작은 토크를 견딜 수 있습니다 (그러므로 그러한 나사는 일반적으로 일반 품질의 나사입니다). 2. 외부 육각형 볼트를 조립 할 때 일반적으로 조정 가능한 랭치, 토크스 랭치 및 오픈 엔드 랭치가 사용됩니다. 조정 가능한 랭치의 조립 효율은 낮습니다.그러나 그것은 매우 다재다능하고 다양한 머리 사양의 외부 육각형 나사기에 적합합니다.· 토크스 레인치 (torx wrench) 는 가장 효율적이지만 일부 경우에 적합하지 않습니다.두 종류의 외부 육각형 나사기가 머리 위에 있습니다.: 오픈 엔드 레인치 (open-end wrench) 는 토크스 레인치 (torx wrench) 와 비슷하지만 확장 된 수면으로 사용할 수 있습니다.외부 육각형 볼트의 가장자리와 모서리에 대한 요구 사항이 높을수록, 그렇지 않으면 머리가 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 물질을 절약하기 위해, 웬저우 사람들은 외부 육각형 구멍을 발명했습니다.주머니 외부의 여섯 각 나사 가볍고 얇은 머리가 있습니다힘으로 미끄러지는 경향이 있고 머리가 긁힐 수도 있습니다.

3. 헥사고널 스크루를 헥사고널 리치로 조립합니다. 이것은 내부 헥사고널 구멍에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 구멍이 더 큰 경우, 리치 미끄러질 것입니다, 구멍이 더 작다면,스위치를 넣을 수 없습니다.. 내부 육각형 크기가 작을수록 구멍에 대한 요구 사항이 높습니다.그것은 일반적으로 랜치와 함께 조립 될 수 있습니다; 일부 작은 크기의 육각형 소켓 나사, 예를 들어 M2 육각형 소켓 꽉, 레인지를 삽입하고 약간의 힘을 사용 합니다.,M2, M2의 스위치가 통과되지 않을 것입니다.5, 및 M3 헥사곤 소켓 스크루 (특히 튼튼 제품) 는 조립 과정에서 쉽게 미끄러집니다. 4.크로스 recessed 스크루는 스크루드라이버와 함께 조립되고 너무 많은 힘을 필요로하지 않습니다, 그래서 강도는 4일만 있어야 합니다.8. 때때로, 높은 강도를 필요로 하는 일부 나사 고체화 및 열 처리가 필요합니다.우리는 일반적으로 나트 등급보다 나트 등급이 1등급이 더 높은 것이 좋습니다.예를 들어, 8.8등급의 나트와 4등급의 견과류가 일치합니다. 이렇게 하면 다음 번에 견과류만 교체할 필요가 있습니다.

2열처리:

열처리는 주로 탄소강 나사, 주로 완화 및 완화 열처리 및 탄화화 열처리로 각기 다른 환경에서 나사 강도에 대한 요구 사항을 충족합니다..소화 및 완화 열처리: 강도 8.8 이상의 제품은 모두 소화 및 완화 열처리의 제품입니다.이 열 처리의 특징은 내면과 외부에서 경도가 비교적 균일하다는 것입니다.. 같은 재료가 열 처리 될 때, 강도가 높을수록 강도가 나빠집니다. 따라서 안전한 일치가 필요합니다. 강도가 충족되는 동안 강도 또한 보장됩니다. 2탄화화화 열 처리: 이 치료는 기본적으로 자기 탭 나사,매우 단단한 표면과 상대적으로 부드러운 핵으로 특징이 있는 것은 단단한 철판에 구멍을 뚫어야 하기 때문입니다.. 자기 접착 손톱은 더 높은 위험을 가지고 있습니다. 예를 들어, 자기 접착 손톱은 종종 끝이 부서집니다. 가능한 이유는 다음과 같습니다.왜곡과 부러짐을 유발합니다.3 가로 구도가 너무 깊다. 4 머리가 너무 얇다. 5 머리와 목 관절에 R 각이 없기 때문에 스트레스 농도가 높다. 6 불규칙한 작동 등.

3수소 부러짐의 위험:

1일반적으로, 경도가 > 32HRC의 제품에서는 가전화 과정에서 수소 부러지기 위험이 있습니다. 따라서,10등급 이상의 모든 제품을 가전화할 때 수소 파열의 위험이 발생할 수 있습니다..9 (등급 10.9 포함) 및 탄화화 열처리에 시달린 제품 (자자 접착 손톱)H+는 금속의 내부로 들어가 거품을 형성합니다., 사용 중에 스크루가 계속 부러지지만 24시간 이내에 지연된 부러기가 발생합니다. 3.수소 파열 위험이있는 제품은 가전화 후 4 시간 이내에 탈수화 오븐에 보내지고 약 8 시간 동안 섭씨 200도에서 보관해야합니다.4. 수소 부러지기 처리 방법은 수소 부러지기 위험을 크게 줄일 수 있지만 완전히 피할 수 없습니다. 따라서, 수소 부러지기 처리 방법은 수소 부러지기 위험을 크게 줄일 수 있습니다.100%의 수소 부서지기 위험성이 없도록 해야 할 경우, 가전제품 사용이 엄격히 금지되어 있습니다. 대신 다크로메트 및 모래 분출과 같은 표면 처리 과정을 사용하십시오. .

4고정기 성능 및 처리 기술 개발 방향:

1. 강도를 보장하면서 높은 강도를 가지고 있습니다. 2. 같은 크기를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 3. 기계적 강도를 유지하면서 부피를 작게 만들 수 있습니다. 4.강도를 유지하면서 강도를 높일 수 있습니다.; 5. 외모가 만족스러운 경우, 항 진식 능력을 향상시킬 수 있습니다; 6. 정확도 제한이 향상됩니다; 위에 존재하는 높은 처리 비용 프로세스 중 어느 하나,비교적 저렴한 비용으로 요구 사항을 충족 할 수있는 새로운 프로세스는 우리의 고정 장치 산업의 미래를 열어줍니다.새로운 분위기.